五金厂压铸废气处理案例

五金工具压铸企业湿式洗涤 + 等离子体处理项目

企业概况与废气产生背景

该企业位于华北五金产业基地，主要生产扳手、螺丝刀、钳子、卷尺等五金工具用锌合金和铝合金压铸件。厂区共有 30 台 100T-800T 热室和冷室压铸机，配套 4 台集中熔化炉和 25 台保温炉，年产能约 3 万吨压铸件。

该企业的废气特点是：锌合金压铸过程中会产生大量的氧化锌烟尘，粒径细小，粘性大；同时，使用的脱模剂多为水性脱模剂，有机废气浓度较低，非甲烷总烃浓度在 30-100mg/m 之间；此外，熔化炉使用煤炭作为燃料，燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物浓度较高。

原有废气处理系统存在的问题

企业早期采用 "旋风除尘 + 水喷淋" 的工艺处理废气，但处理效果不佳，氧化锌烟尘和二氧化硫排放超标，车间内粉尘污染严重。同时，由于没有针对有机废气的处理设施，非甲烷总烃排放也无法满足标准要求。

废气处理工艺设计

针对企业废气中含有大量氧化锌烟尘和低浓度有机废气的特点，设计了 "集气系统 + 文丘里洗涤塔 + 旋流板塔 + 低温等离子体 + 活性炭吸附" 的组合工艺，总设计处理风量为 150000m³/h。

集气系统：根据热室和冷室压铸机的不同特点，分别设计集气罩。热室压铸机采用侧吸风罩，冷室压铸机采用顶吸风 + 侧吸风的组合集气罩。熔化炉采用密闭集气罩，将燃烧废气全部收集。

文丘里洗涤塔：废气首先进入文丘里洗涤塔，文丘里洗涤塔利用高速气流将洗涤液雾化，形成细小的液滴，与废气中的颗粒物充分接触，将颗粒物捕获。文丘里洗涤塔对细小颗粒物的去除效率高，特别适合处理氧化锌烟尘。

旋流板塔：经过文丘里洗涤塔处理后的废气进入旋流板塔，进一步去除残留的颗粒物和二氧化硫。旋流板塔采用旋流板作为气液接触元件，气液接触充分，传质效率高，对二氧化硫的去除率可达 85% 以上。

除雾器：废气经过旋流板塔后，进入除雾器去除水雾，防止水雾进入后续的低温等离子体系统，影响设备的正常运行。

低温等离子体系统：设置 3 组低温等离子体反应器，利用高压放电产生的高能电子、离子、自由基等活性粒子，分解氧化有机废气分子，将其转化为二氧化碳和水。低温等离子体系统对低浓度有机废气的去除率可达 60% 以上。

活性炭吸附系统：经过低温等离子体处理后的废气进入活性炭吸附箱，进一步吸附残留的有机废气，确保废气达标排放。

处理效果与运行成本

项目投入运行后，经检测，废气排放口颗粒物排放浓度低于 20mg/m³，二氧化硫排放浓度低于 50mg/m³，非甲烷总烃排放浓度低于 30mg/m³，各项指标均达到国家和地方排放标准。车间内粉尘污染问题得到明显改善，员工工作环境得到显著提升。

运行成本方面，系统总装机功率为 210kW，实际运行功率约为 140kW，年电费约为 121 万元；低温等离子体电极每 2 年更换一次，每次更换费用约为 25 万元；活性炭每 6 个月更换一次，每次更换费用约为 15 万元；年运行总成本约为 176 万元。

项目亮点与经验总结

该项目采用了文丘里洗涤塔 + 旋流板塔的湿式洗涤工艺，有效去除了废气中的氧化锌烟尘和二氧化硫。同时，结合低温等离子体和活性炭吸附工艺，处理了低浓度有机废气，实现了多种污染物的协同治理。

经验总结：对于锌合金压铸企业，废气中含有大量的氧化锌烟尘，必须采用高效的湿式洗涤工艺进行预处理。文丘里洗涤塔对细小颗粒物的去除效果好，是处理氧化锌烟尘的理想设备。在设计过程中，应注意洗涤液的 pH 值控制和污泥的处理，避免二次污染。