纸制品包装废气怎么处理方法｜纸制品包装废气处理案例

一、纸制品包装行业废气概况

纸制品包装生产过程中产生的废气主要来源于印刷、涂布、复合、烘干等工序，废气成分复杂且具有明显的行业特性。

1.

主要废气成分

挥发性有机物（VOCs）

：油墨、溶剂（如乙酸乙酯、乙醇、丙酮等）挥发产生。

恶臭气体

：部分粘合剂、涂层材料在高温下分解产生硫化氢、氨气等。

颗粒物

：纸张切割、印刷过程中产生的纸尘和油墨飞散。

甲醛

：部分低质粘合剂或涂层材料释放。

2.

废气特点

浓度波动大

：不同工序（如印刷与复合）废气排放浓度差异显著。

高温高湿

：烘干工序废气温度可达60℃以上，湿度超过80%。

风量大

：为满足车间换气需求，废气总风量通常较高（单条生产线可达10,000–50,000 m³/h）。

二、纸制品包装废气处理难点与要点

1.

处理难点

成分复杂

：VOCs与恶臭气体混合，单一技术难以彻底净化。

湿度影响

：高湿废气会降低活性炭吸附效率，增加催化燃烧能耗。

经济性平衡

：中小型企业对投资和运行成本敏感，需兼顾效果与可行性。

2.

关键技术要点

预处理

：采用喷淋塔或干式过滤器去除颗粒物并降低湿度。

核心工艺选择

：

中高浓度VOCs

：优先采用“吸附浓缩+催化燃烧”（沸石转轮+RTO）。

低浓度大风量

：生物滤池或光催化氧化更经济。

余热回收

：烘干废气热能可回用于生产，降低能耗。

三、经典案例详解

案例1：某大型彩印包装厂废气治理项目

背景

：该企业以食品包装彩印为主，废气主要来自凹版印刷机和复合机，VOCs浓度约800–1,200 mg/m³，风量30,000 m³/h。

解决方案

：

预处理

：两级干式过滤（初效+中效）去除纸尘和油墨颗粒。

核心工艺

：沸石转轮浓缩（浓缩比10:1）+RTO催化燃烧（净化效率≥98%）。

热能回用

：RTO排放的热空气通过换热器预热新鲜空气，年节省天然气费用约15万元。

效果

：VOCs排放浓度稳定低于30 mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。