切削液废水处理案例｜切削液废水处理方法

项目背景

该汽车零部件制造厂位于华东地区，主要生产发动机缸体、变速箱壳体等精密部件。在生产过程中，大量使用乳化切削液进行冷却和润滑，每日产生约20吨切削液废水。由于废水中含有高浓度COD（化学需氧量）、石油类物质及重金属，工厂急需一套高效稳定的处理系统以满足当地环保排放标准。

废水成分及来源

废水主要来源于机床加工过程中的切削液更换、设备清洗等环节，主要成分包括：

矿物油及乳化油

：含量约8000-12000mg/L

COD

：浓度高达15000-20000mg/L

重金属离子

（如锌、铜、镍等）：来源于工件和刀具磨损

表面活性剂

：来自切削液配方

处理工艺流程

该厂采用“破乳+气浮+生化处理+深度过滤”的组合工艺，具体流程如下：

预处理（破乳）

：采用酸化法（pH调节至3-4）结合破乳剂，破坏乳化体系，使油水分离。

气浮处理

：通过溶气气浮（DAF）进一步去除悬浮油和细小颗粒，去除率可达90%以上。

生化处理

：采用A/O（厌氧-好氧）工艺，利用微生物降解有机物，COD去除率超过85%。

深度处理

：采用活性炭吸附+精密过滤，确保出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

最终效果

出水COD＜100mg/L，石油类＜5mg/L，重金属含量均低于排放限值。

系统运行稳定，处理成本控制在每吨废水约15-20元。

处理后水部分回用于车间清洗，实现资源化利用。