项目背景
某大型汽车制造企业位于长三角地区,主要生产乘用车和商用车。在生产过程中,车身、零部件需要经过多道清洗工序,包括脱脂清洗、磷化处理、电泳等,产生大量含有油脂、重金属和有机物的工业废水。该企业原有废水处理设施老化,无法满足日益严格的环保排放标准,急需升级改造。
废水成分及来源
该项目的清洗废水主要来自三个环节:
预处理脱脂废水:含有矿物油、表面活性剂、碱性物质,COD浓度约2000-3000mg/L
磷化废水:含有锌、镍、锰等重金属离子,磷酸盐浓度高
电泳废水:含有树脂、有机溶剂,COD可达5000mg/L以上
处理工艺流程
针对不同性质的废水,采用"分类收集+分质处理+综合处理"的组合工艺:
脱脂废水处理:隔油池→气浮装置→水解酸化池→UASB厌氧反应器
磷化废水处理:调节pH至碱性→化学沉淀池→絮凝沉淀池
电泳废水处理:混凝沉淀→Fenton氧化→生物接触氧化
综合处理:上述预处理后的水混合进入MBR膜生物反应器→活性炭过滤→紫外线消毒
最终效果
项目实施后,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准:
COD<50mg/L(去除率>98%)
石油类<3mg/L
总磷<0.5mg/L
重金属含量均低于检出限
系统运行稳定,自动化程度高,每年可回用中水约15万吨,节省水费60余万元。
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