项目背景
该丝印厂位于珠三角地区,主要生产电子产品外壳的丝印装饰层,日排放废水量约50吨。由于废水中含有大量难降解有机物和重金属,直接排放对周边水体造成严重污染,环保部门要求其限期整改。
废水成分及来源
油墨废水
:主要来源于丝印过程中的油墨清洗,含有丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂(如二甲苯、丁酮)等
显影废水
:制版工序产生,含感光胶、氢氧化钠等碱性物质
车间清洗水
:设备及地面冲洗水,含悬浮物、表面活性剂
重金属废水
:部分产品使用含铬、镍的特殊油墨
水质检测显示:COD 2000-3500mg/L,色度500-800倍,SS 200-400mg/L,总铬3-8mg/L,pH波动大(2-11)。
处理工艺流程
采用"分类收集+物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺:
分类收集系统
:建设3个调节池分别收集油墨废水、显影废水和综合废水
预处理单元
:
油墨废水:酸化破乳(pH调至3-4)+芬顿氧化(H2O2/Fe2+)
显影废水:中和沉淀(投加硫酸亚铁)+混凝沉淀
重金属废水:还原反应(投加焦亚硫酸钠)+中和沉淀
生化处理
:水解酸化池(HRT=8h)+接触氧化池(DO=2-4mg/L)
深度处理
:活性炭过滤+紫外光催化氧化
污泥处理
:板框压滤脱水后交由危废单位处置
最终效果
系统稳定运行后:
出水COD<80mg/L,色度<30倍,总铬<0.5mg/L
回用率达到40%,年节约用水1.8万吨
运行成本约8.5元/吨水,较原外包处理节省35%费用
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