项目背景
华北某医药危废焚烧企业,其废水主要来自焚烧烟气洗涤塔排水、废溶剂回收残液等,具有高盐分(Cl- 5-8%)、高COD(20000-50000mg/L)、含难降解杂环化合物的特点。
废水成分及来源
洗涤废水:含HCl、SO2、二噁英前驱物等
废液浓缩残液:含甲苯、DMF、吡啶等有机溶剂
设备清洗水:间歇性排放,盐分波动大
处理工艺流程
设计"蒸发浓缩+催化氧化+结晶分盐"全流程方案:
预处理
:
调节池均质后,采用多效蒸发器(MVR)浓缩减量,冷凝水COD约2000mg/L;
蒸发残液进入湿式催化氧化系统(催化剂为Ce-Mn复合氧化物,反应温度220℃)。
结晶处置
:
氧化后母液经冷却结晶分离NaCl(工业级),剩余杂盐进入危废填埋;
蒸发冷凝水与氧化出水混合后经臭氧催化氧化达标回用。
最终效果
实现废水100%零排放,COD总去除率>99.8%,每年回收工业盐1500吨,系统能耗较传统工艺降低40%。
关键技术对比与行业启示
通过上述案例可见,危废废水处理的共性技术路线为"分类收集-资源回收-深度净化",但需根据废水特性选择组合工艺:
高有机物废水
:优先考虑微电解、高级氧化等破环断链技术;
高盐废水
:需结合蒸发结晶与膜分离技术;
重金属废水
:宜采用沉淀-吸附-膜过滤多级屏障。
当前行业趋势显示,危废废水处理正从单一达标排放向"资源化+减量化+无害化"综合解决方案发展,未来智能化控制、新型催化材料的应用将进一步提升处理效能。
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