项目背景
山东某化工园区内聚集了5家农药生产企业,均涉及苯醚甲环唑及其衍生物生产。园区为解决各企业分散处理成本高、效果差的问题,决定建设集中式废水处理设施,设计处理规模为2000m³/d。
废水成分及来源
园区废水成分复杂,除含有苯醚甲环唑(200-800mg/L)外,还包括多种农药中间体、卤代烃、有机硫化物等。COD浓度差异大(5000-25000mg/L),含盐量高(电导率15000-30000μS/cm),且含有抑制微生物生长的有毒物质。
处理工艺流程
根据水质特点,采用分质预处理与集中处理相结合的方式:
分类收集系统
:园区内设置高浓度废水、低浓度废水和冲洗废水分流管网。
高级氧化预处理
:对高浓度废水采用电催化氧化技术,电流密度15mA/cm²,反应时间4h,COD去除率40-50%。
脱盐处理
:采用"纳滤+反渗透"双膜法降低含盐量,脱盐率>90%。
水解酸化
:设置48h停留时间的水解池,将大分子有机物分解为小分子。
MBR膜生物反应器
:采用外置式超滤膜,污泥浓度保持在8000-10000mg/L,通量15-20L/(m²·h)。
活性炭吸附
:作为保障工艺,进一步去除微量污染物。
最终效果
处理系统运行稳定后,出水COD<50mg/L,苯醚甲环唑未检出,TDS<1000mg/L,达到园区回用水标准。60%出水回用于园区绿化及冷却塔补水,年节约新鲜水用量约30万吨。项目总投资3200万元,吨水处理成本约18元。
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