丙烯氧化反应工艺废水怎么处理方法|丙烯氧化反应工艺废水处理案例

项目背景

某大型石化企业年产20万吨丙烯酸装置，采用丙烯两步氧化法制备丙烯酸。生产过程中产生大量高浓度有机废水，主要来自反应器洗涤水、吸收塔排水和工艺冷凝液。该企业原有处理设施无法满足最新排放标准，需新建一套专业废水处理系统。

废水成分与来源

废水主要含有丙烯酸、乙酸、甲醛、丙烯醛等有机物，COD浓度高达15000-25000mg/L，BOD5/COD约为0.4-0.5，可生化性中等。废水中还含有少量催化剂残留物和反应中间产物，pH值波动较大(2.0-5.0)，水温约60-80℃。

处理工艺流程

预处理阶段

：废水首先进入调节池进行水质水量均衡，然后通过换热器降温至35℃左右。添加碱液调节pH至6.5-7.5，并加入絮凝剂去除部分悬浮物。

厌氧处理

：采用IC(内循环厌氧反应器)工艺，容积负荷控制在8-10kgCOD/(m³·d)，水力停留时间约24小时。反应器内保持35±1℃，通过三相分离器实现气液固分离。

好氧处理

：采用两级A/O(厌氧/好氧)工艺，第一级A池HRT为4h，O池HRT为12h；第二级A池HRT为3h，O池HRT为8h。好氧段采用微孔曝气，DO控制在2-4mg/L。

深度处理

：好氧出水经二沉池后进入Fenton氧化系统，H₂O₂投加量为废水COD的1.5倍，Fe²⁺浓度为100-150mg/L，反应时间2小时。最后通过活性炭吸附确保出水达标。

最终效果

系统稳定运行后，出水COD<60mg/L，BOD5<15mg/L，SS<20mg/L，各项指标均达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求。COD总去除率超过99.5%，沼气产量约0.35m³/kgCOD，实现了能源回收。