丙烯氧化反应工艺废水怎么处理|丙烯氧化反应工艺废水如何处理

项目背景

某化工园区内丙烯腈生产企业采用丙烯氨氧化工艺，年产15万吨丙烯腈。废水主要来自急冷塔排水、吸收塔废水和设备冲洗水，具有毒性大、难降解的特点。园区要求企业实现废水"零排放"。

废水成分与来源

废水中主要污染物为丙烯腈(200-500mg/L)、乙腈(100-300mg/L)、氰化物(50-150mg/L)和COD(8000-12000mg/L)。废水呈弱酸性(pH4.0-5.5)，含有微量重金属和氨氮(200-400mg/L)，可生化性较差(BOD5/COD≈0.3)。

处理工艺流程

物化预处理

：废水首先进入吹脱塔，控制pH在9.0-10.0，温度50℃，气水比100:1，去除90%以上的氰化物和部分丙烯腈。吹脱气体经活性炭吸附后排放。

催化氧化

：采用臭氧催化氧化工艺，臭氧投加量80-100mg/L，催化剂为负载型MnO₂/Al₂O₃，反应时间1.5小时，COD去除率约40-50%。

生化处理

：采用MBR(膜生物反应器)工艺，内置高效脱氰菌种，污泥浓度维持在8-10g/L，SRT控制在25-30天。缺氧区HRT为6h，好氧区HRT为18h。

膜分离

：MBR出水进入NF-RO双膜系统，纳滤膜截留分子量200Da，反渗透采用抗污染复合膜，回收率≥75%。浓水进入蒸发结晶系统。

蒸发结晶

：采用MVR机械蒸汽再压缩技术，最终得到工业级氯化钠结晶盐，冷凝水回用于生产。

最终效果

系统实现废水100%回用，无外排。最终产水COD<10mg/L，氰化物<0.05mg/L，电导率<50μS/cm，满足生产工艺用水要求。结晶盐纯度≥98.5%，可作为副产品销售。吨水处理成本约25元，较原外排处理方式降低30%。