项目背景
华南地区某大型不锈钢厨具生产企业,专业生产高端不锈钢锅具、刀具等产品,年产各类厨具500万件。企业采用氯化铁蚀刻工艺在不锈钢表面制作精细花纹,每天产生约30吨蚀刻废水。原有简单中和处理无法满足日益严格的环保标准,急需升级改造废水处理设施。
废水成分及来源
该企业废水主要来自蚀刻工序和漂洗工序,具有以下特点:pH值1-3,总铁浓度2000-3500mg/L,氯离子浓度5000-8000mg/L,COD150-300mg/L,悬浮物50-150mg/L,并含有微量铜、锌等重金属。废水盐度高、腐蚀性强,且铁主要以Fe²+形式存在,处理难度较大。
处理工艺流程
针对高含铁氯化物废水的特点,采用了"氧化+中和沉淀+电化学处理"的创新工艺:
废水收集池
:分类收集不同浓度废水。
曝气氧化池
:通过曝气将Fe²+氧化为更易沉淀的Fe³+。
中和反应池
:分两段投加氢氧化钠,控制pH在8.5-9.0。
混凝沉淀池
:投加PAC和PAM,强化沉淀效果。
电化学处理单元
:采用特殊电极进一步去除残余重金属。
砂滤+活性炭过滤
:确保出水清澈。
蒸发结晶系统
:处理浓盐水回收氯化钠。
污泥脱水系统
:离心脱水后泥饼资源化利用。
最终效果
处理系统运行后,出水各项指标优于地方排放标准:总铁<0.3mg/L,COD<50mg/L,SS<10mg/L。通过蒸发结晶系统,每年可回收工业级氯化钠约200吨,实现了资源化利用。处理成本控制在12元/吨水左右,较传统工艺节约20%以上。污泥经检测达到一般工业固废标准,可作为建材原料使用,实现了危废减量化。
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