布料褪色废水处理案例|布料褪色废水处理方法

项目背景

浙江某大型印染企业专业生产高档染色布料，日产量达50吨。在生产过程中，布料预处理和染色后处理阶段产生大量褪色废水，日排放量约800立方米。由于当地环保标准提高，企业原有处理系统无法满足新的排放要求，急需改造升级。

废水成分及来源

该企业褪色废水主要来源于三个环节：布料预处理褪色、染色后水洗褪色以及不合格产品返工褪色。废水主要污染物包括：直接染料和活性染料残留（浓度150-300mg/L）、表面活性剂（50-80mg/L）、烧碱（pH值10-12）、少量重金属离子（如铬、铜等，浓度0.5-2mg/L）以及大量悬浮物（200-400mg/L）。废水色度高（稀释倍数达500-1000倍），COD浓度在800-1200mg/L之间，可生化性较差（BOD5/COD≈0.2）。

处理工艺流程

针对该企业褪色废水特点，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：废水首先进入调节池进行水质水量均衡，池内设空气搅拌系统，停留时间8小时。

混凝沉淀

：投加聚合氯化铝（PAC，200-300mg/L）和聚丙烯酰胺（PAM，2-3mg/L），通过快速搅拌（200r/min，2min）和慢速搅拌（40r/min，15min）后进入斜管沉淀池，表面负荷0.8m³/(m²·h)。

水解酸化

：出水进入水解酸化池，停留时间12小时，池内设置组合填料，容积负荷2.5kgCOD/(m³·d)，将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。

接触氧化

：采用两级生物接触氧化工艺，总停留时间18小时，填料为立体弹性填料，气水比15:1，COD去除率可达60%以上。

Fenton氧化

：投加硫酸亚铁（300mg/L）和双氧水（200mg/L），控制pH3-4，反应时间2小时，进一步降解难降解有机物和脱色。

终沉池

：出水进入终沉池沉淀，表面负荷0.6m³/(m²·h)，上清液进入砂滤池过滤后达标排放。

最终效果

系统稳定运行后，出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放标准：COD≤80mg/L（去除率>90%），色度≤50倍（去除率>95%），SS≤30mg/L，重金属离子浓度低于检出限。系统运行成本约2.8元/吨水，包括药剂费1.2元/吨，电费0.8元/吨，人工及其他费用0.8元/吨。