家具厂粉尘处理方法|家具厂产生的打磨粉尘如何处理

家具厂粉尘、废气来源及处理案例详解

家具厂在生产过程中，由于木材加工、喷涂、打磨等工序，不可避免地会产生粉尘和废气。这些污染物不仅影响车间空气质量，还可能对工人的健康造成威胁。本文将深入探讨家具厂粉尘、废气的来源，并列举两个具体的处理案例，分析处理工艺、效果及总结。

一、家具厂粉尘、废气来源

1. 粉尘来源：
   1. 木材加工：包括锯切、刨削、钻孔、砂光等工序，这些过程中木材被加工成所需形状和尺寸，同时产生大量木质粉尘。
   2. 打磨抛光：对家具表面进行打磨和抛光处理，以去除毛刺和提高表面光洁度，此过程中也会产生粉尘。
   3. 喷涂工序：在喷涂油漆或清漆时，如果喷涂设备或工艺不当，也可能产生漆雾粉尘。
2. 废气来源：
   1. 喷涂废气：喷涂过程中使用的油漆或清漆含有挥发性有机化合物（VOCs），这些物质在喷涂和固化过程中会挥发到空气中，形成废气。
   2. 木材烘干废气：木材在烘干过程中，可能会产生一些挥发性有机物和烟尘。
   3. 设备泄漏废气：生产设备如锅炉、燃烧器等在运行过程中，如果密封不严或老化，也可能产生废气泄漏。

二、处理案例一：某实木家具生产企业

客户背景：
该实木家具生产企业主要生产高端实木家具，注重产品质量和环保要求。然而，生产过程中产生的粉尘和废气问题一直困扰着企业。

产生粉尘废气的工序：

• 木材加工工序：锯切、刨削、钻孔等产生大量木质粉尘。
• 打磨抛光工序：对家具表面进行精细打磨，产生细微粉尘。
• 喷涂工序：喷涂油漆时产生漆雾和VOCs废气。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在木材加工和打磨抛光工序上方安装集尘罩，通过负压吸引将粉尘收集到中央除尘系统中。中央除尘系统采用布袋除尘器，对粉尘进行过滤和分离。
2. 废气收集与处理：喷涂工序产生的废气通过集气罩收集后，首先进入旋风除尘器去除大部分漆雾颗粒，然后进入活性炭吸附装置去除VOCs。
3. 排放监控：在排放口安装在线监测设备，实时监测废气的排放浓度和排放量，确保符合国家和地方的环保标准。

效果与总结：
经过处理后，该实木家具生产企业的粉尘和废气排放问题得到了有效解决。车间内的空气质量显著改善，工人的健康得到了保障。同时，企业也符合了环保要求，提升了企业的社会形象和市场竞争力。

三、处理案例二：某板式家具制造企业

客户背景：
该板式家具制造企业主要生产板式家具，生产规模较大，粉尘和废气排放量也相应较大。企业希望通过有效的处理措施，降低对环境和工人的影响。

产生粉尘废气的工序：

• 开料工序：对板材进行切割和开槽，产生大量木质粉尘。
• 封边工序：对板材边缘进行封边处理，可能产生少量粉尘和废气。
• 喷涂工序：喷涂油漆或清漆时产生漆雾和VOCs废气。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在开料和封边工序上方安装局部排风罩，将粉尘收集到旋风除尘器中。旋风除尘器对粉尘进行初步分离后，再进入布袋除尘器进行精细过滤。
2. 废气收集与处理：喷涂工序产生的废气通过集气罩收集后，进入湿式洗涤塔进行洗涤处理。湿式洗涤塔能够有效去除废气中的漆雾和部分VOCs。
3. 深度处理与排放监控：经过湿式洗涤塔处理后的废气，再进入光催化氧化装置进行深度处理，去除剩余的VOCs。在排放口安装在线监测设备，确保废气排放符合环保标准。

效果与总结：
该板式家具制造企业的粉尘和废气处理方案取得了显著效果。车间内的粉尘浓度大幅降低，空气质量得到了明显改善。同时，废气中的VOCs也得到了有效去除，降低了对环境和工人的危害。企业也符合了环保要求，实现了可持续发展。

四、总结

家具厂粉尘和废气的处理是环保工作的重要组成部分。通过合理的收集、处理和排放监控措施，可以有效去除这些污染物，改善车间空气质量，保护工人健康和环境安全。不同的家具厂应根据自身的生产特点和污染物种类选择合适的处理方案，确保环保达标的同时，也提高企业的经济效益和社会效益。