牙刷厂印刷废水零排放回用案例｜牙刷印刷厂废水处理方法

华南环保型牙刷企业印刷废水零排放回用工程

1. 项目背景与特殊要求
该企业主打绿色环保牙刷产品，对生产过程的环保要求极高。企业要求实现80%的废水回用于印刷设备清洗，以打造绿色工厂形象。原废水中含有大量的光油和UV油，COD约为2500mg/L，且含有微量汞（Hg），传统工艺难以满足如此高标准的回用要求。

2. 废水成分及处理难点

难降解有机物： 废水中含有光固化油墨残留，包含丙烯酸酯类单体，BOD/COD比值小于0.2，极难生化降解。

泡沫与重金属： 碱性清洗剂和非离子表面活性剂的使用导致废水容易产生大量泡沫。此外，由于使用了旧版油墨配方，废水中含有微量汞（Hg），增加了处理难度。

3. 创新处理工艺流程
为了实现高标准回用，项目采用了“高级氧化 + MBR膜生物反应器 + RO反渗透”的三级处理工艺：

高级氧化预处理： 首先采用微电解反应器，利用铁碳填料在酸性条件下产生羟基自由基，打断难降解有机物的长链。随后进行Fenton氧化，利用过氧化氢与亚铁离子的协同作用，COD去除率可达60%以上，有效破坏了废水中的毒性物质并提高了可生化性。

MBR膜生物反应器： 系统内置PVDF中空纤维膜，孔径为0.1微米。MBR系统能将污泥浓度维持在8000mg/L的高水平，极大地提高了生化处理效率，实现了高效的泥水分离。

RO反渗透深度处理： 经过MBR处理后的水进入RO模组，脱盐率大于98%，产水电导率小于55μs/cm。回用水池中添加缓蚀剂后，水质完全满足印刷设备的清洗要求。

4. 处理效果与经济效益
最终出水水质极佳：COD小于20mg/L，SS为零，汞含量由进水的0.15mg/L降至0.001mg/L，完全满足清洗回用标准。该项目年节约自来水费用超过50万元，不仅解决了环保排放压力，还通过水资源的循环利用大幅降低了生产成本，完美契合了企业“绿色产品”的品牌定位。