书刊印刷厂废水处理工艺流程

某大型书刊印刷厂废水处理项目

项目背景

某大型书刊印刷厂位于华东地区，占地面积约15000平方米，拥有各类印刷设备80余台，年印刷量达3亿印张。该厂主要从事教材、教辅图书及商业印刷品的生产，每天产生大量含有高浓度有机物和油墨的废水，日处理废水量达到200吨。由于印刷工艺特点，废水中含有大量的油墨颗粒、有机溶剂、表面活性剂等污染物，对周边环境造成了严重的污染压力。

废水来源与水质特征

该厂产生的印刷废水主要来源于以下几个方面：首先是油墨调配与清洗环节，每日产生的清洗废水中含有未完全溶解的油墨颗粒和助剂残留，COD浓度高达1500-2500毫克/升；其次是印版冲洗过程，去除印版上的残留油墨时产生的废水，含有高浓度的油墨成分和显影液；第三是润版液废水，润版液在印刷过程中不断循环使用，随着生产时间的延长，污染物不断积累，最终需要排放；最后是车间地面冲洗废水，含有油墨、纸张纤维和灰尘等杂质。

处理工艺流程

针对该厂废水特点，专业环保公司为其设计了完整的处理工艺，采用"混凝沉淀+气浮处理+厌氧消化+好氧生物处理+深度处理+消毒"的组合工艺路线。

处理系统的第一阶段为预处理环节。原废水首先经过格栅去除大块固体杂质，然后进入调节池进行水质水量的均衡调节。调节池中配备有在线pH计和流量计，能够实时监控废水状态，并根据需要自动调节pH值至中性范围。

第二阶段为物化处理单元。废水进入混凝沉淀池后，通过投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺等混凝剂，使水中的胶体颗粒和悬浮物形成较大的絮体，然后通过沉淀作用实现固液分离。沉淀后的出水进入溶气气浮装置，利用微气泡吸附剩余悬浮物，进一步降低COD和色度。

第三阶段为生物处理单元。经过物化处理后的废水进入厌氧消化池，采用UASB厌氧反应器技术，在厌氧条件下将有机物分解为甲烷和二氧化碳，COD去除率可达50%以上。厌氧出水进入好氧生物处理段，采用活性污泥法，通过曝气充氧和微生物作用，进一步降解溶解性有机物。

第四阶段为深度处理单元。好氧出水进入活性炭吸附装置，利用活性炭巨大的比表面积和吸附能力，去除难降解有机物和色度物质。之后通过反渗透膜系统，实现水质的深度净化，去除大部分溶解性盐分和微量污染物。

最后经过消毒处理，采用紫外线或次氯酸钠消毒，确保出水水质达到国家排放标准。

处理效果

通过上述组合工艺的处理，该厂废水COD浓度从最初的2000-3000毫克/升降至50毫克/升以下，氨氮浓度从80毫克/升降至15毫克/升以下，总磷浓度从8毫克/升降至1.5毫克/升以下，色度从300倍降低至20倍以下。出水水质完全达到国家《污水综合排放标准》一级标准。

此外，该处理系统还实现了部分水资源的回用。经过反渗透膜处理后的中水，回用率达到了35%，主要用于车间地面冲洗和绿化灌溉，有效节约了企业的水资源使用成本。污泥经板框压滤机脱水后，含水率降低至60%以下，作为一般固体废物进行合规填埋处理。

运行成本分析

该项目建成运行以来，年处理废水成本约为28万元，折合每吨废水的处理成本为5.6元。其中，电费支出约占35%，药剂费用约占30%，人工费用约占15%，设备维护和污泥处置费用约占20%。虽然处理成本相对较高，但考虑到企业环保责任和社会效益，该成本是可以接受的。