制革厂废水处理方法|皮革制革厂废水处理案例

制革厂及其废水处理全面解析

制革厂介绍

制革厂是专门从事皮革生产的企业，通过将动物皮张（如牛皮、羊皮、猪皮等）经过一系列复杂的物理、化学和生物处理过程，转化为各种用途的皮革产品。这些产品广泛应用于服装、鞋类、箱包、家具、汽车内饰等多个领域。制革工艺通常包括准备工段（如浸水、脱毛、软化、浸灰、去肉、鞣制前处理）、鞣制工段（如铬鞣、植鞣、结合鞣等）、整理工段（如复鞣、染色、加油、填充、干燥、整型、磨革、涂饰等）和成品检验等关键环节。

制革厂废水来源特点

制革厂在生产过程中会产生大量的废水，这些废水主要来源于以下几个环节：

准备工段废水：此阶段废水主要含有蛋白质、脂肪、无机盐（如硫化物、氧化物）、毛发、皮屑等杂质。这些废水通常具有较高的悬浮物（SS）和化学需氧量（COD）值。

鞣制工段废水：鞣制过程中使用的鞣剂（如铬盐、植物鞣剂等）会溶解在废水中，形成含有重金属离子（如铬离子）和有机物的废水。这些废水不仅COD值高，而且含有难以降解的有机物和重金属离子。

整理工段废水：整理过程中使用的染料、助剂、油脂等也会溶解在废水中，形成含有色度、COD和BOD（生物需氧量）的废水。这些废水通常具有较高的pH值和色度。

制革厂废水的特点主要包括：水量大、水质复杂、污染负荷高、碱性大、色度重、悬浮物含量高、可生化性弱、毒性大等。这些废水如果不经过有效处理，会对环境造成严重污染。

制革厂废水处理工艺流程

针对制革厂废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理：
   1. 格栅：去除废水中的大颗粒悬浮物，如毛发、皮屑等。
   2. 调节池：对废水进行均质化和调节，确保后续处理单元的稳定运行。
   3. 混凝沉淀：通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的悬浮物、胶体物质等凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀池进行分离。
2. 生物处理：
   1. 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为沼气等能源物质，同时降低有机物的浓度。常用的厌氧处理工艺包括UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环厌氧反应器）等。
   2. 好氧生物处理：在好氧条件下，利用微生物的代谢作用将废水中的有机物进一步降解为无害物质。常用的好氧处理工艺包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池等。
3. 深度处理：
   1. 混凝沉淀：在生物处理后，可能仍含有一些悬浮物和胶体颗粒，通过再次投加混凝剂进行沉淀处理。
   2. 过滤：通过砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中的细小悬浮物和有机物。
   3. 膜处理：根据出水水质要求，可以选择超滤、纳滤、反渗透等膜处理工艺，进一步去除废水中的溶解性有机物、无机盐和微生物等。
4. 消毒：
   1. 采用紫外线消毒、臭氧消毒或氯消毒等方法杀灭废水中的病原微生物，确保出水安全。
5. 污泥处理：
   1. 在废水处理过程中产生的污泥需要进行妥善处理，通常采用压滤、浓缩、干化等方法减少体积，并考虑资源化利用（如作为肥料或建材原料）。

制革厂废水处理案例

以某制革厂废水处理项目为例，该厂年产量达到数十万张皮革，每天产生大量废水。为了保护环境并满足环保法规要求，该厂采用了先进的废水处理工艺，具体流程如下：

预处理阶段：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行水质和水量的调节。在调节池中，废水经过充分混合和均质化后，通过混凝沉淀去除部分悬浮物和胶体物质。同时，加入酸性物质调节pH值至适宜范围（如6~9）。

生物处理阶段：经过预处理后的废水进入生物反应器进行生物处理。该厂采用活性污泥法进行处理，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质。生物反应器内设有曝气装置，提供充足的氧气供微生物呼吸作用。

深度处理阶段：生物处理后的废水进入深度处理单元，采用活性炭吸附去除废水中的有机物、色素和臭味物质。同时，通过反渗透膜技术进一步去除废水中的溶解性盐和难降解有机物。

出水排放：经过深度处理后的废水达到排放标准后，通过排放管道排入环境水体或回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节。

该项目自建成投入运行以来，处理效果显著。出水水质稳定达到国家排放标准，有效减轻了对环境的污染。同时，通过回用部分处理后的废水，该厂还实现了水资源的节约和循环利用，取得了良好的经济效益和环境效益。

综上所述，制革厂废水处理是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑废水的来源、成分和处理要求，选择合适的处理工艺和技术。通过科学的废水处理，不仅可以保护环境，还可以实现资源的循环利用，推动制革行业的可持续发展。