碳酸亚乙烯酯废水处理方法|碳酸亚乙烯酯废水处理案例

碳酸亚乙烯酯废水处理工程案例：高效净化与资源化探索

碳酸亚乙烯酯作为一种重要的化工原料，在生产过程中会产生大量的废水。这类废水不仅浓度高、含有大量有机物和盐类物质，而且难以直接生化降解，给环境带来了严重的污染压力。本文将详细介绍一个碳酸亚乙烯酯废水处理工程的成功案例，探讨其处理工艺、效果及资源化利用途径，旨在为相关行业提供有益的参考。

一、项目背景

某化工企业生产过程中，碳酸亚乙烯酯废水主要来源于工艺废水、清洗废水、废气处理废水及冷却排水等。这些废水含有大量未反应的原料、副产品以及碳酸亚乙烯酯本身，COD（化学需氧量）浓度高达数万mg/L，且含有大量的盐类物质，处理难度极大。

二、处理工艺及流程

针对碳酸亚乙烯酯废水的特点，该企业采用了“MVR蒸发+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+UASB+接触氧化”的组合处理工艺，具体流程如下：

MVR蒸发预处理：
1. 废水首先进入MVR蒸发器，通过高温热空气与废水直接接触蒸发，将大部分盐类去除，同时降低废水中的有机物浓度。
2. 蒸发后的废水与其他低浓度废水一起进入调节池进行均质调节。
铁碳微电解处理：
1. 调节后的废水进入铁碳微电解反应器，利用铁碳颗粒间的电位差形成原电池效应，对废水中的有机物进行初步降解。
2. 铁元素在电解过程中由零价态变为二价铁离子，具有较强的吸附性，可吸引有机物中的带电粒子，形成铁泥，去除大颗粒有机物。
芬顿氧化处理：
1. 微电解处理后的废水进入芬顿反应器，采用Fenton系统对废水进行深度氧化处理。
2. 外加过氧化氢氧化剂与微电解出水中含有的Fe2?形成Fenton药剂，在适当的pH下反应产生氢氧自由基（OH·），高氧化能力可分解氧化有机物，降低废水中生物难分解的COD。
水解酸化处理：
1. 芬顿氧化后的废水进入水解酸化池，将难降解的大分子污染物转化为易降解的小分子污染物，同时降解部分COD，为后续生化处理提供良好的反应条件。
UASB反应池处理：
1. 废水进入UASB（上流式厌氧污泥床）反应池，在水解菌的作用下进一步提高废水的可生化性。
2. 出水流入厌沉池进行固液分离，沉降下来的污泥部分回流至厌氧生物滤池进行生化降解。
接触氧化处理：
1. 经UASB处理后的废水进行充氧后浸入接触氧化池，以一定的流速流经填料。
2. 填料上布满生物膜，废水与生物膜充分接触，在微生物的新陈代谢作用下，有机污染物得到去除，废水得到净化。
沉淀及排放：
1. 接触氧化后的废水进入沉淀池，通过混凝沉淀去除部分有机污染物及悬浮物，确保出水达到排放标准。
2. 沉淀池出水进入监护池，经分析后达到外排标准可直接排放，如未达标则通过管道返回综合废水调节池或事故池循环处理，直至达标。

三、处理效果及资源化利用

经过上述处理工艺，该碳酸亚乙烯酯废水处理工程取得了显著成效：

COD去除率超过90%，出水COD低于300mg/L；
BOD（生物需氧量）去除率同样显著，出水水质稳定；
废水中的盐类物质得到有效去除，降低了对后续生化处理的干扰；
实现了废水的稳定达标排放，减轻了企业的环保压力。

此外，该企业还积极探索废水资源化利用途径，如将处理后的废水用于生产中的冷却水或灌溉农田等，实现了废水的减量化、无害化和资源化利用。

四、结论与展望

本案例表明，“MVR蒸发+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+UASB+接触氧化”的组合处理工艺对碳酸亚乙烯酯废水具有良好的处理效果。通过科学合理的处理工艺和资源化利用途径，不仅实现了废水的达标排放，还提高了资源利用率，降低了企业的生产成本。未来，随着环保政策的日益严格和技术的不断进步，碳酸亚乙烯酯废水处理工程将不断向更高效、更环保的方向发展。同时，政府和企业也应加强合作，共同推动废水处理技术的研发和应用，为保护生态环境和推动可持续发展贡献力量。