食品加工行业高COD废水处理案例｜肉类食品加工厂高油脂高浓度有机废水处理工程

食品加工行业：高油脂高浓度有机废水能源化利用项目

项目背景与水质特征

某大型肉类联合加工厂，主要处理屠宰废水及肉制品加工废水。该类废水的典型特征是含有大量的动物油脂、血液、碎肉及蛋白质，化学需氧量高达3500-5000mg/L，悬浮物浓度极高，且水温较高。如果不进行有效预处理，油脂会包裹微生物，导致生化系统缺氧窒息，且极易造成管道堵塞。企业原有的处理设施由于设计不合理，经常出现污泥膨胀、出水超标现象，且产生的恶臭气体严重影响周边环境。企业急需一套既能稳定达标，又能实现资源回收的节能型处理系统。

技术路线与工艺设计

项目团队基于“除油为先、能源回收、生态处理”的理念，设计了“隔油沉淀+气浮+UASB+CASS”的处理流程。

预处理除油：首先设置多级隔油池和格栅，去除大块漂浮物和浮油。随后引入涡凹气浮系统，通过微气泡粘附乳化油和细小悬浮物，使其上浮分离。这一步去除了约40%的化学需氧量和绝大部分油脂，回收的油脂可作为工业原料外售。

厌氧能源回收：核心工艺采用升流式厌氧污泥床反应器。该反应器内部形成了高活性的颗粒污泥，能够在无曝气的情况下，将废水中的高浓度有机物转化为沼气。这不仅大幅降低了化学需氧量（去除率可达85%以上），还实现了污染物的能源化转化。

好氧处理与污泥减量化：厌氧出水进入循环式活性污泥法系统。该工艺将曝气、沉淀集于一体，运行灵活，耐冲击负荷能力强。通过精确控制曝气时间和溶解氧浓度，实现了有机物和氨氮的高效去除，同时产生的剩余污泥量较少。

运行效果与效益分析

系统运行稳定后，出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，化学需氧量小于50mg/L，氨氮小于10mg/L。

该项目最大的亮点在于“变废为宝”。升流式厌氧污泥床反应器每天产生的沼气经脱硫后，用于厂区锅炉加热或发电，满足了厂区约30%的能源需求，每年节省燃料费超百万元。加上回收油脂的收益，整个污水处理站从单纯的“花钱部门”转变为“盈利部门”，成为食品行业绿色循环经济的典范。