包装印刷废水怎么处理方法｜包装印刷厂废水零排放案例

珠三角包装印刷企业废水零排放与资源回收项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高浓度溶剂： 凹版印刷废水含有乙酸乙酯、丙酮、甲苯等溶剂型油墨残留，COD浓度高达10000至15000mg/L，且具有挥发性。

重金属与高色度： 制版废水含有显影液、四甲基氢氧化铵等，含银离子（Ag+）及重金属；柔印废水含水性油墨，色度高达1000至3000倍。

低生化性： BOD/COD比值低（0.2至0.4），难以直接生化处理。

3. 详细处理与回用流程

强化预处理： 废水首先经换热器降温至30℃以下。随后投加硫化钠进行化学沉淀，高效去除银等重金属离子。接着采用破乳技术破坏乳化油的稳定性，油类物质去除率≥80%。

生化处理系统： 采用A/O（缺氧-好氧）工艺，缺氧段进行反硝化脱氮，好氧段降解COD及氨氮，总氮去除率≥85%。随后接入生物膜反应器（MBR），通过膜分离技术实现泥水分离，出水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。

深度回用与零排放： MBR出水进入“超滤（UF）+ 反渗透（RO）”双膜法系统。超滤去除细菌及大分子有机物，反渗透脱盐率≥98%，产水达到电子级用水标准，回用于印刷机清洗及冷却系统。RO产生的浓水则进入蒸发结晶装置，回收氯化钠晶体，实现真正的废水零排放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。