项目概况
园区集聚12家制革企业,处理规模1.2万吨/日。原采用常规活性污泥法,面临两大难题:
来水含盐量高(电导率8000-12000μS/cm)抑制微生物活性
偶氮染料导致出水色度超标(>50倍)
关键技术路线
耐盐菌培养
:接种嗜盐菌种(Halomonas sp.),逐步提高系统盐耐受至1.5%
多级氧化组合
:
一级氧化:次氯酸钠(有效氯50mg/L)破环偶氮键
二级氧化:UV/过硫酸盐高级氧化(254nm紫外灯管16支)
生物强化措施
:
投加复合菌剂(含Pseudomonas putida等5种特效菌)
生物接触氧化池改用立体弹性填料,比表面积达1200m²/m³
提标后数据对比
指标
原出水浓度
改造后浓度
去除率提升
COD(mg/L)
120-
≤
55%
色度(倍)
60-
≤
75%
总氮(mg/L)
45-
≤
68%
运行能耗(kWh/吨水)
1.
1.
33%
制革废水处理技术选择要点
铬回收优先
:三价铬回收不仅满足环保要求,还可创造经济效益
硫化物处理
:催化氧化法比常规沉淀法运行成本低40%以上
生化系统设计
:建议采用水解酸化+A/O组合,投资回报周期约3-5年
深度处理选择
:
进水COD<300mg/L时优选生物滤池
难降解有机物多时建议高级氧化
当前主流工艺吨水投资约5000-8000元,处理成本普遍控制在4-6元/吨。实际案例表明,通过优化预处理和资源回收,可降低30%以上的运营成本。
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