核黄素发酵废水怎么处理方法｜核黄素发酵废水处理案例

项目背景

该公司原有废水处理设施建于2010年，由于生产规模扩大，原有系统无法满足处理需求，出水COD和氨氮时常超标。企业决定对现有设施进行升级改造，提高处理效率并降低运行成本。

废水成分及来源

废水主要来自发酵液分离后的废液和车间清洗水，特点如下：

COD波动大

：8000-25000mg/L，受生产批次影响较大；

高硫酸盐

：发酵过程中添加的硫酸盐导致SO42-浓度高达5000mg/L；

难降解有机物

：核黄素衍生物及发酵副产物难以被普通生化法降解。

处理工艺流程

改造后采用“物化预处理+两级厌氧+MBR+臭氧氧化”工艺：

物化预处理

：

中和沉淀

：调节pH至中性，去除部分重金属和悬浮物；

微电解

：利用铁碳填料降解部分难降解有机物，提高废水可生化性。

两级厌氧处理

：

第一级IC反应器

：高效降解高浓度有机物，COD去除率>70%；

第二级EGSB反应器

：进一步降解剩余有机物，适应水质波动。

MBR膜生物反应器

：

替代传统活性污泥法，污泥浓度高，出水水质稳定；

有效截留微生物，避免污泥流失。

臭氧氧化

：

深度降解残留有机物，确保COD和色度达标；

无二次污染，运行管理简便。

最终效果

改造后系统运行稳定，出水优于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准：

COD ≤ 80mg/L

氨氮 ≤ 10mg/L

SO42- ≤ 400mg/L

运行成本降低约20%

结论

核黄素发酵废水处理需根据水质特点选择合适的工艺组合。案例一采用“厌氧+好氧+深度氧化”工艺，适用于高COD、高氨氮废水；案例二通过升级改造，引入MBR和臭氧氧化，有效解决了硫酸盐和难降解有机物问题。两个案例均实现了稳定达标排放，为同类企业提供了可借鉴的经验。