项目背景
该厂原有处理设施建于2010年,处理能力150吨/日,随着产能扩大和排放标准提高(需达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准),原有系统无法满足要求,需进行全流程改造。
废水特性分析
高盐分
:因生产工艺添加大量食盐,氯离子浓度达8000mg/L
高氨氮
:蛋白质分解导致氨氮浓度波动大(150-500mg/L)
水质波动
:不同生产时段废水浓度差异显著
典型水质:COD 4000-10000mg/L,BOD 2500-5500mg/L,SS 500-1200mg/L,氨氮150-500mg/L,总氮180-550mg/L,氯离子6000-9000mg/L。
改造后工艺流程
针对高盐特性采用耐盐菌生化处理工艺:
机械格栅+旋转滤网
:两级过滤去除不同粒径杂质
水解酸化池
:将大分子有机物分解为小分子,提高可生化性
MBR膜生物反应器
:
采用耐盐菌种(盐度耐受度达1.2%)
内置UF超滤膜,污泥浓度维持在8000-10000mg/L
电解氧化
:处理难降解有机物,减少活性炭使用量
除氯单元
:采用化学沉淀法降低氯离子浓度
运行成效
改造后系统特点:
占地面积减少40%(采用MBR替代传统二沉池)
抗冲击负荷能力显著提升,可应对水质波动
出水指标:COD<60mg/L,氨氮<10mg/L,SS<20mg/L
污泥产率降低30%,年节省污泥处置费用约25万元






























































