ABS树脂厂废水处理案例

ABS树脂生产装置水污染全过程控制与减排工程

1. 项目背景与技术难点
在ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）树脂的生产过程中，传统工艺面临气浮设备易堵塞、污染物去除不充分以及资源化利用不足等行业痛点。吉林石化公司针对其38万吨/年ABS树脂装置，实施了一套全过程控制成套技术，旨在从源头减量到末端治理进行全面升级。

2. 核心工艺技术详解
该工程采用了极具创新性的全过程控制技术，涵盖了从反应釜改造到末端生物处理的四个关键环节：

源头减量技术（反应釜改造）：
采用了ABS接枝聚合反应釜清釜周期延长技术。通过对聚合釜进行技术改造，有效降低了清釜频率，从而大幅减少了高浓度清釜废水及污染物的排放量。这一措施直接降低了后续污水处理系统的负荷。

清洁生产改造（胶乳凝聚单元）：
实施了基于凝聚颗粒特性调控的接枝胶乳复合凝聚清洁生产技术。对胶乳凝聚单元进行改造后，显著减少了凝聚工段聚合物微粉随废水的排放量，降低了脱水机的运行电量，同时提高了装置连续运行的稳定性，并增产了高品质的ABS接枝粉料。

物化预处理升级（防堵塞气浮）：
针对传统气浮设备易堵塞的问题，采用了防堵塞溶气释放器对溶气气浮装置进行改造。这一改进实现了混凝气浮设备的长周期稳定运行，有效去除了废水中的悬浮物和油脂，为后续生化处理提供了良好的水质保障。

耦合生物处理技术：
在末端处理上，采用了有机腈氨化反硝化耦合生物处理技术。混凝气浮出水进入该单元，实现了废水中溶解性有机物和含氮污染物的同步高效去除，解决了传统工艺中有机腈类难降解物质的处理难题。

3. 经济与环境效益
该成套技术的应用取得了巨大的成功。在经济效益方面，通过污染物减排、产品增收以及高品质产品产量的提升，每年为企业增加直接和间接经济效益超过4000万元。在环境效益方面，该项目每年减少进入综合污水处理厂的COD负荷约3600吨，有机腈353吨，芳香族有机物354吨。排水稳定达到《合成树脂工业污染物排放标准》限值要求，提升了整个ABS树脂行业的清洁生产水平。