塑料复合包装袋厂高浓度油墨废水处理案例

塑料复合包装袋厂高浓度油墨废水处理工程

1. 项目背景与污染特征
位于华东地区的某食品级复合塑料包装袋厂，专业生产各类软包装产品。由于生产过程中大量使用油墨、溶剂和粘合剂，其排放的废水具有极高的有机污染负荷。日排放废水量约80吨，但COD浓度高达8000至12000mg/L，且含有大量难降解的有机污染物，原有设施无法达标，企业面临巨大的环保处罚风险。
废水主要来源及成分包括：

印刷工序废水（占30%）：含有丙烯酸类树脂、油墨颜料、乙醇和酯类溶剂。

复合工序废水（占50%）：含有聚氨酯（PU）粘合剂残留物，是COD的主要贡献源。

设备清洗废水（占20%）：含有PE/PP塑料微粒和表面活性剂。

2. 核心处理工艺流程
针对高浓度、难降解的特性，采用了“物化预处理 + 生化细化 + 高级氧化深度处理”的工艺路线。

调节与pH调节：废水进入调节池均衡水质水量，并将pH值调节至适宜范围（通常为弱碱性或中性），为后续反应创造条件。

混凝气浮：投加PAC（300mg/L）和PAM（5mg/L）。通过气浮作用，去除了约60%的悬浮物和部分胶体有机物，大幅降低了进水浊度。

水解酸化：水力停留时间（HRT）为12小时。将复杂的长链有机分子（如聚氨酯、丙烯酸酯）打断为短链小分子，提高B/C比。

接触氧化：采用组合填料工艺，溶解氧（DO）控制在2.5-3.5mg/L，利用好氧微生物进一步降解有机物。

Fenton氧化（深度处理核心）：针对生化处理后残留的难降解有机物，采用Fenton试剂（过氧化氢H₂O₂ + 硫酸亚铁Fe²⁺）进行高级氧化。H₂O₂投加量为0.8‰，Fe²⁺浓度控制在150mg/L。产生的羟基自由基具有极强的氧化能力，能将顽固有机物彻底矿化。

活性炭过滤：作为最终把关工艺，吸附残留的色度和微量有机物，确保出水悬浮物（SS）低于10mg/L。

3. 运行效果与效益
经过该系统的处理，出水COD稳定在80mg/L以下，氨氮低于20mg/L，SS低于10mg/L，完全达到《污水综合排放标准》一级标准。系统运行成本约为3.8元/吨水。该项目的成功实施，每年减少有机污染物排放量超过200吨，彻底解决了企业的环保后顾之忧。