PVC塑胶厂废水处理案例

广东某大型PVC塑胶管材生产企业综合废水处理工程

项目背景

广东佛山某塑胶集团有限公司主要从事PVC（聚氯乙烯）管材、管件及型材的生产，年产量达到8万吨。在生产过程中，主要产生三类废水：PVC聚合离心母液、设备冷却排水以及车间地面冲洗废水。其中，离心母液中含有未完全聚合的氯乙烯单体、乳化剂、分散剂等有机物，COD浓度高达2000-3000mg/L；冷却排水温度较高但污染相对较轻；地面冲洗水则含有大量悬浮颗粒物和少量油污。项目所在地环保部门要求废水经处理后必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入工业园区污水管网。

工程设计参数

设计处理规模为1200立方米/天，废水水质指标为：CODcr 1800-3200mg/L、BOD5 450-680mg/L、SS 600-1200mg/L、石油类25-40mg/L、pH值5.5-8.5。出水要求：CODcr≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤70mg/L、石油类≤5mg/L、pH值6-9。

工艺流程与技术特点

本项目采用“隔油调节—混凝气浮—水解酸化—接触氧化—二次沉淀—砂滤—活性炭吸附”的组合工艺。各类废水首先通过格栅井拦截大颗粒杂物后进入隔油调节池，池内设置空气搅拌装置，既能均质均量又能促进油滴上浮。调节池出水经提升泵送入高效溶气气浮装置，投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝，去除大部分悬浮物和乳化油。气浮出水自流进入水解酸化池，池内设置弹性立体填料，厌氧菌和兼性菌将大分子有机物分解为小分子酸类，提高BOD5/COD比值，停留时间8小时。随后进入两级生物接触氧化池，采用组合式纤维填料，底部安装微孔曝气盘，气水比15:1，停留时间12小时。生物膜上的好氧微生物高效降解有机物。二沉池采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池，表面负荷0.8m³/(m²·h)。最后经过重力式砂滤罐和颗粒活性炭吸附罐深度处理，确保出水稳定达标。

运行效果与经济效益

该项目自2016年建成以来运行稳定，实际出水CODcr平均为45mg/L、BOD5 12mg/L、SS 18mg/L、石油类1.5mg/L，远优于排放标准。每年削减COD排放量约950吨，削减SS约380吨。运行成本主要包括电费、药剂费和人工费，吨水处理成本约1.85元。值得一提的是，系统中产生的剩余污泥经板框压滤机脱水至含水率75%以下后，与厂区废塑料边角料混合送至热电厂掺烧发电，实现了固废的资源化利用。

关键设备与维护要点

核心设备包括：溶气气浮机（配套回流溶气泵和释放器）、罗茨鼓风机、污水提升泵、加药计量泵、砂滤罐等。运行维护中需注意：每周对气浮机刮渣板进行检查，每月清洗一次释放器；生物接触氧化池需控制溶解氧在2-4mg/L，每季度排泥一次；活性炭吸附罐每半年补充10%新炭。