项目背景
西南某老牌钛白粉厂建于上世纪90年代,原有废水处理工艺简单,仅采用石灰中和后直接排放。为响应长江经济带环保整治要求,企业投资2800万元对废水站进行全面升级,设计处理规模3000m³/d。
废水成分及来源
该厂废水具有以下特点:
酸性极强:pH常低于1.
盐分高:硫酸根浓度高达3%
含多种重金属:除铁外还含锰、铬等
水温高:部分工段废水温度达60℃以上
主要污染源包括酸解废酸(占总量40%)、洗涤废水(35%)、地面冲洗水(15%)及生活污水(10%)。
处理工艺流程
针对高盐、高酸特性,采用创新工艺路线:
废酸回收系统
:采用扩散渗析膜技术回收30%废酸中的硫酸,回收率可达75%以上,大大降低后续处理负荷。
梯级中和系统
:一级中和采用电石渣(pH调至3.5-4.0,沉淀部分重金属),二级中和采用石灰乳(pH至8.5-9.0)。两级中和间设曝气池氧化Fe²⁺为Fe³⁺。
MVR蒸发结晶
:对中和后废水采用机械蒸汽再压缩技术浓缩结晶,产出工业级七水硫酸亚铁,母液回用于生产工艺。
膜处理系统
:蒸发冷凝水经超滤+反渗透处理,产水回用率达70%,浓水返回蒸发系统。
应急处理系统
:设置活性炭吸附塔和高级氧化单元应对异常情况。
最终效果
改造后实现:
废水回用率从零提升至65%以上
每年回收硫酸1.8万吨、硫酸亚铁2.5万吨
外排废水COD<80mg/L、总铁<0.3mg/L
彻底解决厂区周边土壤酸化问题
年运行费用降低约200万元





































































