印刷厂废水处理案例｜书刊印刷厂胶印废水处理方法

某大型书刊印刷企业胶印废水处理工程

背景与难点
该企业主要从事高档书刊、杂志印刷，日排放废水量约150吨。废水主要来自胶印机清洗、润版液更换和车间保洁，具有**COD高（平均4500mg/L）、色度深（约1500倍）、含少量重金属（如铅、铬）**的特点。原有处理设施老化，出水难以稳定达标，且运行成本居高不下，面临环保督查压力。

处理工艺
项目采用**“混凝气浮+水解酸化+接触氧化+臭氧氧化”**的组合工艺：

预处理（混凝气浮）：针对废水中油墨颗粒难沉降的问题，选用高效溶气气浮单元，投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）作为混凝剂，通过气浮作用将油墨颗粒、悬浮物从水中分离，COD去除率约60%，色度降低至500倍以下。

生化处理（水解酸化+接触氧化）：水解酸化池将大分子有机物（如润版液中的醇类、表面活性剂）分解为小分子易降解物质，提升废水可生化性（BOD₅/COD从0.2提升至0.4）；接触氧化池采用组合填料式生物反应器，通过好氧微生物进一步降解有机物，COD降至200mg/L以下。

深度处理（臭氧氧化）：臭氧催化氧化技术针对难降解的发色基团（如油墨中的偶氮结构）进行氧化分解，同时杀灭水中微生物，确保出水色度低于30倍，COD稳定在60mg/L以下。

设备优势

溶气气浮机：溶气效率达90%以上，气浮分离速度快，占地面积仅为传统沉淀池的1/3，且对轻质油墨颗粒去除率超85%。

组合填料接触氧化池：填料比表面积大（800m²/m³），挂膜性能好，生物量是传统活性污泥法的2倍，抗冲击负荷能力强。

臭氧催化氧化装置：采用高效陶瓷催化剂，臭氧利用率提升至60%（传统臭氧氧化仅30%），能耗降低40%，且无二次污染。

处理效果与效益

出水水质：COD稳定在60mg/L（低于《污水综合排放标准》一级标准100mg/L），色度30倍，重金属含量远低于国家标准。

经济效益：年运行成本较原系统降低35%，药剂消耗减少20%；通过优化清洗工艺，废水量减少15%，间接节约水资源成本。

社会效益：解决周边居民对印刷厂“黑臭水”的投诉问题，企业环保评级提升至A级，获得政府绿色生产补贴50万元。