橡胶厂废气处理工艺流程｜硅橡胶制品厂废水处理案例

某硅橡胶制品废水处理工程

一、废水来源与核心特性

硅橡胶制品（硅橡胶管、板等）生产废水主要源于混炼、挤出、硫化、清洗等工序，核心污染特征为：

高浓度难降解有机物：未反应的硅橡胶原料、硅油添加剂、填料（如白炭黑）导致COD浓度达5000-8000mg/L，含大量疏水性有机物，难被微生物降解；

重金属污染：硫化剂（如氧化锌、硬脂酸锌）导致锌、铅、铜等重金属离子浓度超标（锌离子>50mg/L）；

强酸性/碱性波动：清洗工序使用酸碱清洗剂，废水pH值在3-11间波动，腐蚀设备管道。

二、处理工艺与设备优势

项目采用**“预处理+物化除重金属+MBR生物处理+高级氧化深度净化”**工艺，设备优势如下：

预处理阶段：

格栅+调节池：拦截橡胶碎屑，通过投加NaOH或硫酸调节pH至7-8，同时均化水质水量；

隔油池：采用斜板隔油技术，去除浮油（去除率85%），避免油脂包裹微生物影响生化处理。

物化除重金属阶段：

混凝沉淀池：投加PAC与重金属捕捉剂（如硫化钠），使锌、铅等重金属形成硫化物沉淀，去除率超95%；

气浮机：去除混凝产生的浮渣，避免污泥回流影响处理效果。

MBR生物处理阶段：

MBR膜池：采用PVDF膜组件，膜通量15L/(m²·h)，通过膜分离截留污泥，维持高污泥浓度（MLSS 12000mg/L），高效降解疏水性有机物（COD去除率90%），氨氮去除率95%；

优势：传统活性污泥法需二沉池，而MBR无污泥流失风险，出水水质稳定，占地面积仅为传统工艺的1/3。

深度净化阶段：

Fenton氧化反应器：投加H₂O₂与Fe²⁺，产生羟基自由基（·OH），氧化分解难降解硅油、硅橡胶残留，COD去除率提升至95%；

超滤+反渗透（UF+RO）：超滤去除大分子有机物，反渗透脱除溶解性盐分与微量重金属，出水水质达到回用标准。

消毒排放：

紫外线消毒设备：杀灭微生物，确保出水符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

三、处理效果与企业效益

环保效益：出水COD<50mg/L、锌离子<0.1mg/L，实现近零排放，满足园区“中水回用”要求；

经济效益：中水回用率80%，年节约新鲜水费约120万元；Fenton氧化产生的铁泥经脱水后，可作为建材原料外售，年创收约20万元；

社会效益：项目投运后，企业周边水体黑臭现象消失，区域生态环境显著改善。