项目背景
华东地区某知名汽车制造企业年产30万辆整车,在生产过程中产生大量含乳化液废水。该厂原有废水处理设施老化,无法满足现行环保排放标准,急需升级改造。项目总投资约850万元,设计处理能力为200吨/天,于2020年6月建成投运。
废水成分及来源
废水主要来自机械加工车间的切削、磨削工序,含有以下主要成分:
矿物油类:含量约3-8%,包括切削油、润滑油等
表面活性剂:含量1-3%,主要为阴离子和非离子型乳化剂
金属离子:Fe、Zn、Cu等,浓度在50-200mg/L
COD浓度:8000-15000mg/L
pH值:8.5-10.
SS:200-500mg/L
处理工艺流程
采用"预处理+破乳+生化处理+深度处理"的组合工艺:
格栅过滤
:去除大颗粒杂质
调节池
:均质均量,pH调节至6-
破乳系统
:投加CaCl2和聚合氯化铝(PAC),反应时间30min
气浮装置
:去除破乳后形成的油滴和悬浮物
水解酸化
:HRT=12h,提高废水可生化性
接触氧化
:HRT=24h,填料容积负荷1.2kgCOD/(m³·d)
MBR膜系统
:进一步去除SS和有机物
活性炭过滤
:确保出水达标
最终效果
系统运行稳定后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准:
COD≤80mg/L(去除率>99%)
石油类≤5mg/L
SS≤50mg/L
重金属含量均低于检出限
年减少COD排放量约450吨,回收废油约60吨,创造了显著的环境和经济效益。






































































