食品加工厂废水处理案例|食品加工厂废水处理方法

项目背景

该肉类加工厂位于华东地区，日均屠宰生猪800头，生产过程中产生大量废水。由于原有处理设施老化，出水COD、氨氮等指标无法稳定达标，面临环保处罚风险。厂方决定投资800万元新建一套废水处理系统，设计处理规模为1200m³/d。

废水成分及来源

废水主要来自屠宰车间、内脏处理间、冲洗地面及设备清洗等环节，具有以下特点：

高有机物

：COD浓度2000-3500mg/L，主要来自血液、脂肪和碎肉

高悬浮物

：SS浓度800-1200mg/L，含毛发、碎骨等

高油脂

：动植物油含量150-300mg/L

高氨氮

：NH3-N浓度80-120mg/L

水质波动大

：生产时段与非生产时段水质差异显著

处理工艺流程

采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

：

机械格栅：去除毛发、碎骨等大颗粒物

隔油池：分离浮油，回收油脂

调节池：均质均量，设曝气搅拌防止沉淀

生化处理阶段

：

UASB厌氧反应器：COD去除率65%以上，产沼气回收利用

A²/O工艺：同步脱氮除磷，好氧段采用微孔曝气

深度处理阶段

：

混凝沉淀：投加PAC、PAM强化SS去除

纤维转盘过滤：进一步去除细小悬浮物

二氧化氯消毒：杀灭病原微生物

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准：

COD ≤ 80mg/L（去除率96%）

BOD5 ≤ 20mg/L（去除率97%）

NH3-N ≤ 15mg/L（去除率85%）

动植物油 ≤ 10mg/L（去除率95%）

SS ≤ 60mg/L（去除率93%）

每年可减少COD排放量约780吨，回收沼气15万m³用于锅炉燃料，实现环境效益与经济效益双赢。