塑料印刷废水怎么处理方法|塑料印刷废水处理案例

项目背景

该厂位于广东省，主要从事塑料制品彩色印刷，原有处理设施老化，出水难以稳定达标。改造目标为：在原有构筑物基础上进行技术升级，处理规模维持80m³/天，出水达到DB44/26-2001第二时段一级标准。

废水特性分析

废水主要成分为：COD 1500-2500mg/L，BOD5 400-600mg/L，石油类80-120mg/L，SS 200-400mg/L，pH 6.5-8.5。含有丙烯酸树脂、酞菁类颜料、酯类溶剂等难降解有机物，传统活性污泥法处理效率低。

改造后工艺流程

采用"高级氧化+生化强化"的主体工艺路线：

格栅-调节池

：增设机械细格栅(栅隙2mm)，调节池增加穿孔曝气系统。

微电解反应器

：铁碳填料层高2m，HRT=1.5h，pH调节至3-4，COD去除率25-30%。

Fenton氧化

：H2O2投加量0.8-1.2kg/m³，Fe²+浓度150mg/L，反应后中和沉淀。

复合生物反应器

：前段为生物选择区，后段为MBBR区，填充率40%，污泥龄控制15-20天。

纤维转盘过滤

：过滤精度10μm，替代传统二沉池，占地节省60%。

运行成效分析

改造后系统抗冲击负荷能力显著提升，出水COD<60mg/L，BOD5<10mg/L，SS<10mg/L。与原系统相比，能耗降低20%，污泥减量30%，自动化程度提高，仅需1人兼职管理。特别对难降解有机物去除效果明显，酞菁类化合物去除率达98%以上。

塑料印刷废水处理技术对比与选型建议

通过上述两个案例可以看出，塑料印刷废水处理工艺选择需综合考虑以下因素：

废水组成特性

：溶剂型油墨为主的废水宜采用高级氧化预处理；水性油墨废水可强化生化处理。

排放标准要求

：严格标准需组合工艺，如"氧化+生化+膜分离"；一般标准可采用常规生化处理。

经济性考量

：小规模企业可选用一体化设备；大型企业适合分质处理、分类回收。

运行管理难度

：技术成熟度高的工艺更适合管理水平一般的企业。

在实际工程应用中，建议先进行详细的水质检测和小试试验，根据结果优化工艺参数。同时要考虑污泥处置、废气处理等配套环节，实现全过程污染控制。

塑料印刷废水处理常见问题及解决方案

问题1：油墨附着管道和设备内壁

解决方案：设置定期酸洗程序，选用防粘附材质如PP或PVDF。

问题2：生化系统泡沫多

解决方案：投加消泡剂，调整污泥浓度和DO值，必要时增设消泡喷淋。

问题3：色度去除不彻底

解决方案：组合臭氧氧化和活性炭吸附，或采用特种脱色菌种。

问题4：重金属波动大

解决方案：增设在线监测，优化混凝剂投加量，必要时添加重金属捕捉剂。

通过科学的工艺设计和规范的运行管理，塑料印刷废水完全可以实现稳定达标排放，部分企业还可实现中水回用，创造环境与经济的双重效益。