项目背景
该项目位于江苏省,是一家年产50万吨不锈钢冷轧板的大型企业。随着环保要求提高,原有废水处理设施已无法满足现行排放标准,急需升级改造。项目总投资约3000万元,设计处理能力为每天5000吨废水,要求处理后水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)特别排放限值。
废水成分与来源
该厂废水主要分为三类:一是冷轧机组产生的含油废水,含有乳化液、矿物油和悬浮物,COD浓度高达5000-8000mg/L;二是酸洗废水,含有硝酸、氢氟酸及溶解的铁、铬、镍离子,pH值在1-2之间;三是冲洗废水,含有少量油脂和大量悬浮物。三类废水混合后水质特征为:pH2-4,COD2000-3000mg/L,石油类200-400mg/L,总铬10-20mg/L,总镍5-10mg/L。
处理工艺流程
针对废水特性,设计采用了"分类收集+物化处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段
:设置隔油池去除浮油,调节池均衡水质水量,然后通过混凝气浮去除大部分乳化油和悬浮物。采用专用破乳剂和聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂,去除率达85%以上。
重金属处理
:投加氢氧化钠调节pH至8.5-9.0,使重金属形成氢氧化物沉淀,同时加入有机硫化物进一步去除溶解态重金属。沉淀污泥经板框压滤机脱水后作为危险废物处置。
生化处理
:采用水解酸化+接触氧化工艺,水解酸化池停留时间8小时,接触氧化池停留时间16小时,内置组合填料,气水比15:1。此阶段可有效降解有机物,COD去除率达70%。
深度处理
:采用活性炭过滤+超滤组合工艺,确保出水水质稳定达标。活性炭定期再生,超滤膜通量控制在15-20L/(m²·h)。
处理效果与运行情况
系统运行稳定后,出水水质完全达到设计标准:COD<50mg/L,石油类<3mg/L,总铬<0.5mg/L,总镍<0.5mg/L,pH6-9。80%的处理出水回用于生产,年节约新鲜水用量约120万吨。污泥产生量约15吨/天,全部委托有资质单位处置。项目运行费用约3.5元/吨水,包括药剂、能耗和人工成本。
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