项目背景
该工厂位于珠三角地区,专业生产工业用不锈钢管件,原有废水处理设施建于2010年,处理能力不足且工艺落后。随着产量增加和排放标准提高,原有系统已无法满足需求,急需进行扩容改造。
废水成分及来源
废水主要来源于:
管材切割冷却废水:含有大量金属微粒和切削液
表面酸洗废水:含有硝酸、氢氟酸及Fe、Cr、Ni等金属离子
电化学抛光废水:含有磷酸、硫酸及重金属
废水特性为:COD 300-800mg/L,SS 200-400mg/L,氟化物15-30mg/L,总铬1-3mg/L,镍1-2mg/L,pH值1-3,具有强酸性、高重金属含量特点。
处理工艺流程
改造后采用"化学预处理+膜分离+蒸发结晶"的创新工艺:
废水分类收集系统
:将不同来源废水分开收集,针对性处理
一级中和池
:投加石灰乳初步调节pH至4-5,去除部分氟化物
二级中和池
:投加NaOH调节pH至8.5-9,使重金属充分沉淀
混凝反应池
:投加特种重金属捕捉剂和PAM
斜管沉淀池
:高效固液分离
多介质过滤器
:去除细小悬浮物
超滤系统
:截留大分子有机物和胶体
反渗透系统
:深度脱盐和去除溶解性污染物
蒸发结晶系统
:处理反渗透浓水,实现零液体排放
污泥脱水系统
:采用离心脱水机,脱水后泥饼含水率<65%
最终效果
改造后系统处理能力提高50%,出水水质优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准,其中氟化物<5mg/L,总铬<0.1mg/L,镍<0.1mg/L。系统实现了85%的水回用率,每年节约用水成本约45万元,重金属减排量达95%以上,成为当地工业园区废水处理示范工程。
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