该液晶面板生产基地日排放废水1200吨,含有多种特殊污染物,包括重金属、有机溶剂和显示材料残余物等。原有处理系统老化,无法满足日益严格的排放标准,需新建处理设施。
废水成分及来源
阵列工序废水:含钼、铝等金属及光刻胶残余
彩膜工序废水:含颜料、树脂等高色度有机物
液晶灌注工序废水:含液晶材料、有机溶剂
模块组装废水:含异方性导电胶、硅油等
处理工艺流程
采用"分类预处理+协同处理+三级保障"的集成工艺:
分类预处理
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重金属废水:化学沉淀+螯合树脂吸附组合工艺
高色度废水:臭氧-过氧化氢协同氧化脱色
高浓度有机废水:微电解-Fenton联合预处理
协同处理系统
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调节池:水质水量均衡
高效混凝沉淀池:复合药剂投加,同步去除多种污染物
生物倍增工艺:高浓度活性污泥法,抗冲击负荷能力强
三级保障系统
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生物活性炭滤池:去除微量有机物
紫外催化氧化:深度降解难分解物质
浸没式超滤:保障出水悬浮物接近零
污泥处理系统
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污泥浓缩脱水:采用高压隔膜压滤机,含水率降至60%以下
危废鉴定与安全处置
最终效果
处理系统投入运行后,出水水质全面优于《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)特别排放限值:
COD<40mg/L
总氮<12mg/L
总有机碳(TOC)<10mg/L
色度<20倍
特征污染物均低于检出限
项目创新性地采用了多种工艺组合,处理成本比行业平均水平低15%,危废产生量减少40%,成为液晶显示行业废水处理的示范工程。
高浓度电子废水处理技术要点总结
通过对以上三个典型案例的分析,可以总结出高浓度电子废水处理的几个关键技术要点:
分类收集原则
:根据废水特性实施分类收集和分质处理,可大幅提高处理效率,降低运行成本。
























































