项目背景
该厂位于西南地区,采用硫酸法生产工艺,废水除含酸和重金属外,硫酸钠浓度高达8%,传统处理方法难以有效处理。企业要求实现废水达标排放及硫酸钠回收利用。
废水成分及来源
酸解母液废水:pH<1,硫酸浓度15-20%,含Ti⁴⁺、Fe²⁺等金属离子。
结晶工序废水:含大量硫酸钠(Na₂SO₄),盐分浓度高,直接生化处理困难。
处理工艺流程
本项目创新采用"中和-蒸发结晶-膜分离"工艺,实现废水资源化:
预处理
:石灰中和至pH=7,去除大部分金属沉淀。
多效蒸发
:废水进入三效蒸发系统,浓缩回收硫酸钠晶体(纯度≥98%)。
膜处理
:蒸发冷凝水经反渗透(RO)脱盐,产水回用于生产。
深度处理
:残余低浓度废水经生化处理后达标排放。
最终效果
硫酸钠回收率≥90%,年回收量约5000吨,创造经济效益。
废水回用率提升至75%,减少排污费用。
最终排放水COD≤50mg/L,盐分≤500mg/L,优于行业标准。
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