钛阳极氧化废水处理案例|钛阳极氧化废水处理方法

项目背景

该企业专注于航空航天精密部件的制造，采用钛阳极氧化工艺提升部件表面性能。生产过程中产生大量含钛、氟化物及有机添加剂的废水，日排放量约50吨。由于废水成分复杂且污染物浓度高，企业需建设专门的废水处理设施以满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。

废水成分及来源

废水主要来源于阳极氧化槽的清洗工序，主要污染物包括：

钛离子（Ti⁴⁺）

：浓度约80-120mg/L，来自钛材的溶解。

氟化物（F⁻）

：浓度约200-300mg/L，源自氧化槽中的氢氟酸。

硫酸盐（SO₄²⁻）

：浓度约1500-2000mg/L，由硫酸电解液带入。

COD

：约500-800mg/L，主要来自表面活性剂和缓蚀剂。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"化学沉淀+混凝气浮+生物处理"的组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，加入石灰调节pH至9-10，使钛离子和氟化物形成沉淀。

混凝反应池

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），促进细小絮体形成。

沉淀池

：去除重金属氢氧化物和氟化钙沉淀，上清液进入后续处理。

气浮装置

：通过微气泡吸附剩余悬浮物和部分有机物。

生物接触氧化池

：利用微生物降解COD，停留时间12小时。

砂滤+活性炭过滤

：确保出水清澈，进一步去除残留污染物。

最终效果

系统稳定运行后，出水水质完全达标：

钛离子＜0.5mg/L

氟化物＜8mg/L

COD＜60mg/L

SS＜20mg/L

处理成本约15元/吨，污泥经板框压滤后交由危废单位处置。