苯甲羟肟酸加工废水处理案例|苯甲羟肟酸加工废水处理方法

项目背景

某大型制药企业位于华东地区，主要生产苯甲羟肟酸系列产品，年产量约5000吨。在生产过程中产生大量高浓度有机废水，企业原有处理设施无法满足日益严格的环保排放标准，急需升级改造废水处理系统。

废水成分及来源

该企业废水主要来自三个环节：1)合成反应工序的母液废水；2)产品洗涤废水；3)设备清洗废水。废水中主要污染物包括：苯甲羟肟酸(浓度800-1200mg/L)、苯甲酸(300-500mg/L)、氨氮(150-250mg/L)、COD(5000-8000mg/L)以及少量重金属离子。废水pH值波动较大，在2.5-6.5之间，具有较高的生物毒性。

处理工艺流程

针对该废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：收集各工序废水，调节水质水量，池内设空气搅拌装置。

中和沉淀

：投加氢氧化钠调节pH至7.5-8.5，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行混凝沉淀，去除部分重金属和悬浮物。

微电解反应

：采用铁碳微电解工艺，利用铁-碳原电池效应产生的新生态[H]和Fe²⁺降解难降解有机物，提高废水可生化性。

Fenton氧化

：投加双氧水和硫酸亚铁，在酸性条件下产生羟基自由基，进一步氧化分解苯甲羟肟酸及其衍生物。

UASB厌氧反应器

：利用厌氧微生物将大分子有机物分解为小分子有机物和沼气，COD去除率可达60%以上。

A/O生化系统

：采用缺氧-好氧工艺，有效去除COD和氨氮，好氧池采用组合填料增加生物量。

深度处理

：生化出水经混凝沉淀后进入臭氧氧化系统，确保出水稳定达标。

最终效果

系统稳定运行后，出水水质完全达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)要求，主要指标为：COD<80mg/L、氨氮<15mg/L、苯甲羟肟酸<0.5mg/L、总重金属<0.5mg/L。项目总投资约850万元，运行成本约12元/吨水，每年减少COD排放量约1200吨。