河南某企业集大蒜油提取、黑蒜生产、蒜蓉加工于一体,废水成分复杂多变。原有处理系统经常出现污泥膨胀、出水不达标问题,急需改造升级。项目设计处理规模300m³/天,要求回用率达50%以上。
废水成分及来源
该企业废水具有以下特性:
多来源混合废水:包括浸泡水、蒸煮液、冲洗水等
高盐分:电导率8000-15000μS/cm,主要来自调味工序
难降解有机物:大蒜素及其衍生物含量高
温度波动大:部分工序排水温度达60-70℃
油脂含量:约200-500mg/L,来自大蒜油提取残留
处理工艺流程
采用"分类收集+分质处理+膜集成"的创新工艺:
废水分类收集系统:
高浓度废水单独收集(COD>15000mg/L)
含油废水经隔油预处理
高温废水经板式换热器降温
核心处理单元:
水解酸化池:HRT=12h,提高废水可生化性
两级IC厌氧反应器:容积负荷10kgCOD/(m³·d)
MBR膜生物反应器:PVDF中空纤维膜,孔径0.1μm
反渗透系统:脱盐率>98%,产水回用
辅助系统:
污泥脱水:板框压滤机,含水率<60%
废气处理:生物滤池除臭
自动化控制:PLC集中监控
最终效果
系统运行结果表明:
综合出水COD<50mg/L,BOD5<10mg/L
回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准
实际回用率可达55%,年节约新鲜水用量约5万吨
沼气产量约800m³/d,用于锅炉燃料,年节约标煤200吨
总运行成本7.2元/m³,其中回用水单位成本3.5元/m³
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